理线板需使用相应的理线表配合理线。

　　理线表是一张人为定义的表格，当使用5×5理线板时，理线表为5行5列的表格，每个单元格对应一个孔。理线表的填写方法可以有多种，每种填写方法对应于一种排列顺序。在右图中介绍了其中一种排列顺序(孔内数字代表配线架上的模块编号)：

　　在实际填写理线表时，应将与配线架1-24口对应的线缆线号填入理线表，这样线号与配线架的模块号就一一对应。在一般情况下，当配线架布置图完成后，可使用EXCEL的联动功能，自动形成针对每个配线架的理线表。

　　正向理线的基本施工工艺

　　1、将配线架固定到位，背后装好托架，正面将打印了线号的面板纸装入配线架(或贴在配线架上)，若配线架的模块可以卸下，则应卸下模块;

　　2、理线板定位：理线板在穿线前先应确定其方向，使理线板在理线过程中不需要硬行扭转方向，就可以使E1孔就近自然对准1号模块，此时理线板上的2-5孔与配线架的2-5号保持平行。通常可以使用这样的方法进行定位：先将理线板垂直放在1号模块背后，使E1孔对着1号模块(有字的一面朝向24号模块)，然后手持理线板顺着线缆未来的路由走向，向机房的进线口移动，移动时确保理线板只出现平行移动，不发生转动，当理线板到达进线口时，记下理线板的方位(主要是A1孔位置所在的方位)，以便后续每块理线板使用。

　　3、理线板穿线：在机房的进线口旁，将理线板按2所确定的方位将板的方向调整好，将水平双绞线按线号依理线表穿入理线板(有字的一面对着自己，线从无字的一面穿入板中)，这道工序一般有两人完成：一人找到线号(只要找到该理线板所需的线号即可) 并将其与其他线缆分离，一人将线穿入理线板的对应孔中。应该注意的是，双绞线应全部穿过理线板，也就是应该将理线板紧贴在进线口旁，这样才能保证进入机房的双绞线全部被整理。

　　4、路由理线：先在理线板外侧(无字侧)根部用尼龙扎带将穿入理线板的双绞线扎成一束;然后将理线板沿着指定的路由向自己方向平移，平移100mm后在理线板外侧根部用尼龙扎带再绑扎一次(防止前次绑扎松动)，此时应注意使线束形成圆形，而线束外侧的线应该是理线板外围一圈的线，理线板中间的线在线束的内部，确定后的所有双绞线的相对平行一直要保持到配线架的最远端的模块后侧(即第24个模块后侧);继续平移理线板200mm左右，在理线板外侧根部用尼龙扎带绑扎，注意每根线应保持与前次绑扎时的位置相同，不允许有些线从外层转入内层，也不允许内层线转入外层;依次平移，直到配线架为止。

　　5、线束固定：在理线过程中，如果旁边遇到桥架上的扎线孔或机柜内的扎线板，则应在绑扎线束的同时将线束绑扎在桥架或机柜上，以免线束下滑。

　　6、弯角理线：当平移过程中遇到转弯时，必须让理线板贴近转弯角，在弯角旁顺着转弯，不可以绑扎后再贴上弯角(由于弯角处内侧的线短，外侧的线长，因此如果按直线绑扎后再转弯，弯角处的线束一定会变形)。这就要求所有的线束必须在现场绑扎，不可以事先绑扎后后再移到现场来;

　　7、托架理线：当理线板到达配线架背后的托架上后，先将线束绑扎在托架上，然后向前平移，每到达一个模块前时，将线束绑扎一次，然后分出该模块对应的线号。此工序应配备2人：1人分线，1人将线从配线架背后拉到配线架正面去(如果模块可以卸下，则将线从模块孔穿到正面去)，同时2人唱号核对线号与配线架上的面板编号是否一致。

　　8、完成理线：当最后一根线穿到配线架正面后，理线板内已经没有一根线了，这时该束线的理线宣告结束。

　　9、将退出的理线板重新拿到进线口，使用下一个24口配线架的理线表，依次重复1-8，完成下一束线的理线工作，直到全部完多束线理线(分支理线)。

　　当机柜内有多个配线架时，每个配线架的线束应分别理线。但由于机柜内的扎线板宽度有限(一般宽度为100mm)，只能并排绑扎3～4束24根的线束，而深度为800mm的机柜内右侧最多能放2根扎线板(机柜内的水平双绞线应从单侧绑扎，以免影响美观)，即可能达不到绑扎200根水平双绞线的目标。这时可以使用二次理线方式，先使用8×8理线板扎出48根的线束(6×8)，到一定高度后再添1块5×5理线板将该线束分为2束后，继续理线至配线架。

　　有些公司使用理线梳进行正向理线，这个工具可以避免向理线板穿线这一费时的工序，但理线梳也有缺点。例如：在理线过程中双绞线容易从梳子中逃出;如果理线不能立即完成，数天后理线梳中的线可能已经自行脱离，这时就必须重新将线排入梳中。

　　现在，有些布线厂商已经推出了专用的理线器材，但从照片看仿佛需要占用额外的机柜/桥架空间，这也许对于减小线间干扰有益，但同时要求机柜/桥架具有更大的空间。这一点对于每个机柜中需要容纳数百根双绞线时，是需要在施工前有所考虑的。