三、机房空调的调试

　　1、试漏完成后，放掉系统内氮气，用双连压力表连接吸排气阀门，打开真空泵及吸排气阀抽真空，时间不少于90分钟，有曲轴箱油加热器的应同时打开，直至系统真空度无限接近760mmHg。

　　2、抽真空结束后，静态从排气阀处直接注入氟里昂液体，观察低压表，使之上升至6—7kg/cm2处，关闭排气阀，开机从吸气阀处补充氟里昂气体，直至视液镜内气泡刚刚消除时停止充灌，这时双连表的低压指标应在0.4—0.5 MPa，高压表的指标应为1.5—1.8 MPa。

　　3、开机调试前，应仔细检查风机皮带的松紧度，手按下在10—15mm的变形为宜。检查电机及皮带轮的固定螺丝是否紧定在键槽平面上，所有固定螺丝复紧一遍。

　　4、测定各零部件的静态阻值，运行电流，并做好记录。

　　5、在自动状态下，以室内工况为参照点调高温度设定值，使电加热器分级自动投入工作。

　　调低温度设定值，使压缩机分级自动投入工作。

　　调高湿度设定值，使加湿器自动投入工作。

　　调低湿度设定值，使压缩机自动投入工作。

　　6、室外机调速器的设定

　　室外风机调速器，可使室外调速电机在1.4MPa—2.4MPa之间进行调节，通过压力变化，导致输出电压变化而达到平滑无极调速的目的。它的调节方法是通过MINSPEED(最小速度)和F.V.S(满负荷电压)两个设定点的调整而使室外机转速变化，充分满足制冷系统的散热要求和稳定运行压力的功能。设定调整参阅室外冷凝器章节。

　　7、室外电机压力开关的功能

　　为了降低成本，某些厂家的室外电机没有采用调速电机，而是利用压力控制器来达到控制压缩机运行压力的目的，该压力控制通常在1.7MPa起转，1.3MPa停转，如此往复循环，使高压压力控制在大约0.4MPa范围之内。

　　四、性能测试

　　性能测试一般用于选型测试，也有的用于设备淘汰的依据。测试是在设备运行稳定后进行的，测试过程中注意避免对机组本身造成伤害。

　　1、制冷量的测试

　　制冷量指单位时间内制冷设备产生的冷负荷，是用于衡量制冷技术指标。制冷量与送风量，制冷剂数量，室内外温湿度，制冷系统的高低压力等有关。只有在专业人员调试正常的基础上方能进行性能测试，并要求在规定的测试条件下进行，即室内回风温度22℃。湿度50%。室外温度32℃。在测试前须先检查过滤网，皮带，高低压力，制冷剂等情况。温度采集点尽可能靠近气流的中心位置，并尽可能靠近进出风口，以避免周围气流和热源的干扰。

　　制冷量的测试方法如下：

　　(1)计算出回风口面积S;

　　(2)以过滤网对角线四等分点作为测试点，用风速仪分别测出风速，求得平均值V;

　　(3)用温度仪在回风口测出回风的温度T1和湿度ψ1，在出风口测出出风的温度T2和湿度ψ2;

　　(4)根据测得T1，ψ1，T2，ψ2，查湿空气焓湿图，查出其对应的焓值H1和H2;

　　(5)计算出制冷量Q;

　　Q=V*S*(H2-H1)*ρ

　　式中ρ为空气密度，取1.20。

　　2、能效比η

　　能效比指设备产生的制冷量与消耗的电能之比，即产出投入之比，是衡量空调经济性能的重要指标。能效比越高，空调越节能。在制冷的工作状态下，用F41B表测出空调总输入功率W，则能效比：η=Q/W

　　式中：Q为制冷量;W为总输入功率。

　　注意：对双压缩机的系统，测试时确保两台压缩机均稳定工作。测试时，除湿、加湿、加热均不工作。

　　(1)显冷比γ

　　显冷比只用于空气降温的冷负荷与总制冷量之比。总制冷量中的一部分使空气温度下降;另一部分用于除湿，经冷却的空气中含湿量下降，相对湿度却增大。通信机房内通信产生大量的热负荷，而湿负荷却很少。在通常情况下，对通信机房只需除湿。因此，机房专用空调的显冷比越大越好。显冷比受回风湿度的影响较大，测试时要严格控制回风湿度。

　　Γ=(T2-T1)/(H2-H1)

　　(2)显冷能效比?

　　显冷能效比指产生的用于空气降温的冷负荷与消耗的电能之比。

　　?=η*γ

　　式中：η为能效比;γ为显冷比。